辽宁省地质矿产研究院,辽宁 沈阳110032
摘要:采用辽宁某水镁石为原料制备氢氧化镁阻燃剂,在-0.24mm 粒度下,采用风力分级法提纯水镁石原矿,MgO品位由原矿的61.33%提高到精矿的63.22%。采用硅烷172、 硅烷151、钛酸酯NT-105以及复合偶联剂(硅烷172和硬酯酸锌按2∶1复合)四种偶联剂,在偶联剂用量0.5%、1.0%、1.5%和2.0%,活化时间3、6、9和12min条件下对氢氧化镁阻燃剂进行表面进行处理,并对处理后阻燃剂的比表面积、抗张强度、吸水率和氧指数进行测试。认为用硅烷172作偶联剂,用量≤1.5%,活化时间6-9min较为适宜。其产品质量可与人工合成产品相媲美。天然水镁石是阻燃产品中的理想原料。
关键词:水镁石;阻燃剂;风选;偶联剂;吸水率
The Experiment Study on Making Block-Burning Reagent by a brucite in Liaoning Province
HU Zhi-gang
Liaoning Academy of Geology and Mineral Resources,Shenyang,110032
Abstract:The grade of MgO of crude improves to 63.22% from 61.33% using brucite in liaoning
province as the material by winnowing. The surface of Mg(OH)2 flame retardant is treated with four kinds of coupling agent,they are silane172,silane151,titanate NT-105 and composite coupling agent(silane172 being 66.7%,and zinc stearate being 33.3%)on the condition of usage of coupling agent being 0.5%, 1.0%, 1.5% and 2.0%,activating time being 3, 6, 9 and 12min,and the specific surface area,tensile strength,rate of absorbing water and oxygen index are measurated.The results showed the silane172 at the dosage of ≤1.5%, activating time 6-9min is feasible.Quality of its products can be comparable with synthetic products. Natural brucite is the ideal material for flame-retardant products.
Key Words:brucite, flame- retardant, winnowing, coupling agent, rate of absorbing water
1 前言
随着塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料应用领域的扩展,其易燃性也日益引起人们的关注。高分子材料容易燃烧引起火灾,同时产生大量烟雾和有毒气体,造成财物损失及人员伤亡。为此,人们研究出各种阻燃剂来解决高分子材料的阻燃和抑烟问题[1]。
近年来,阻燃科学技术研究取得了重大的突破,阻燃产品的开发向低烟、无卤阻燃方向发展。氢氧化镁是一种表面极性很强的无机化合物,其晶体在(101)方向有微观内应变,晶体表面带有正电荷、具有亲水性,与亲油性的聚合物分子的亲和力欠佳,晶粒趋向于二次凝聚;同时,氢氧化镁与聚合物的界面产生空隙[2]。氢氧化镁发生脱水反应的温度为340-490℃,吸收大量热量。在聚合物中可作填料及阻燃剂,具有阻燃、消烟、填充三个功能,不产生二次污染,又能与多种物质产生协同效应,不挥发,无毒,无腐蚀,价格低,应用广泛[3]。不少研究者根据中国资源情况,提出了以水镁石作为原料,经处理后作为阻燃剂的研究,并取得了一定的进展[4]。
试验针对某水镁石矿石的纯度、粒度、表面活化性能对聚合材料阻燃性能的影响等进行了试验研究。试验采用风力分级法提纯水镁石原矿,矿石MgO品位由原矿的61.33%提高到精矿的63.22%,为原矿剔除杂质、加工高纯度产品提供了可靠方法。表面活化处理试验确定,产品以硅烷172活化效果最佳,采用测定吸水率确定偶联剂、评价活化过程的方法简单易行。制取的超微氢氧化镁(d50=1~2μm)阻燃剂成功地应用于热塑性低烟、无卤阻燃电缆护套中,各项技术指标符合国际电工委低烟、无卤电缆护套料技术标准IEC92-359要求。
2 水镁石矿特性
水镁石[Mg(OH)2]又称氢氧镁石,属三方晶系。水镁石晶体一般呈厚板状、叶片状和纤维状集合体,具有完善的解理。薄片具有挠性,硬度2.5,比重2.4。辽宁水镁石矿产于辽河群变质岩系中,矿体埋藏较浅,地表出露连续,储量较大。
试验用水镁石原矿样品经岩石薄片鉴定为鳞片变晶结构,水镁石含量90%~95%,白云石含量5%左右以及少量蛇纹石。其中水镁石呈鳞片状纤维状集合体,薄片中无色,干涉色为Ι级灰黄平行消光、负延性、一轴晶、正光性。伴生碳酸盐薄片中无色、一轴晶、负光性,多呈粒状集合体交代水镁石,粒度为0.06~0.15mm。X衍射分析结果见图1,热差分析结果见图2。
X衍射分析结果和热差分析结果也证明,该矿石以水镁石为主,少量白云石等。原矿样品失水温度始于385℃,443℃吸热峰温,吸热脱水。光谱分析结果和化学分析结果见表1。
表1 光谱分析结果
元 素 |
As |
P |
B |
Sb |
Ge |
Tl |
Pb |
Sn |
Bi |
含量(%) |
0.00 |
0.00 |
0.001 |
0.00 |
0.000 |
0.00 |
<0.001 |
0.000 |
0.000 |
元 素 |
Ga |
Cr |
Ni |
In |
Mo |
V |
Cd |
Cu |
Ag |
含量(%) |
0.000 |
0.000 |
0.001 |
0.000 |
0.000 |
0.000 |
0.00 |
0.000 |
0.000 |
元 素 |
Zn |
Ta |
Co |
Ti |
Nb |
Zr |
Th |
Ce |
La |
含量(%) |
0.00 |
0.00 |
0.000 |
<0.001 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
元 素 |
Y |
Yb |
Be |
H2O+ |
CaO |
P2O5 |
Na2O |
MnO |
K2O |
含量(%) |
0.00 |
0.000 |
0.000 |
24-28 |
1.27 |
0.16 |
0.11 |
0.035 |
0.012 |
表2 水镁石样品化学分析结果
项目 |
MgO |
CaO |
Fe2O3 |
LOS |
酸不溶物 |
含量(%) |
60.61 |
0.89 |
0.25 |
30.89 |
7.97 |
根据以上检测结果可见,原料纯度高、杂质少、富含结晶水,在国内外水镁石矿中应属优质原料。其中有害杂质Fe2O3等低于0.4%,保证了工业使用。经特殊加工后,自然白度大于90%,便于产品配色。
3 试验研究
3.1 水镁石提纯试验
3.1.1 试验样品
试验样品取自辽宁某地水镁石矿,原矿经粗碎、细碎和细磨后,样品粒度为-0.24mm。样品的岩矿鉴定结果为:水镁石含量75%~80%,伴生杂质为白云石和蛇纹石,含量分别为15%和5%~8%。对细磨后的-0.24mm水镁石样品进行了粒度筛析,结果见表3。
表3 水镁石样品粒度筛析结果
粒级(mm) |
产率(%) |
MgO品位(%) |
CaO品位(%) |
MgO分配率(%) |
CaO分配率(%) |
-0.24+0.15 |
6.50 |
57.68 |
0.63 |
6.02 |
10.55 |
-0.15+0.10 |
6.40 |
58.05 |
0.54 |
5.96 |
8.89 |
-0.10+0.074 |
7.70 |
58.10 |
0.50 |
7.18 |
9.91 |
-0.074+0.043 |
6.50 |
58.76 |
0.52 |
6.08 |
8.71 |
-0.043 |
72.90 |
63.89 |
0.33 |
74.76 |
61.94 |
总 计 |
100.00 |
62.33 |
0.39 |
100.00 |
100.00 |
由样品粒度分析可知,-0.043mm级别占72.90%,含MgO 63.89%,而大于该级别占27.10%,含MgO多在58%左右,水镁石在细级别有富集现象,粗级别(+0.043mm粒级)含脉石矿物较多。
3.1.2 风选试验
样品中的主要脉石矿物为白云石和蛇纹石,其硬度大于水镁石(水镁石、白云石及蛇纹石硬度分别为2.5、2.5~4和4)。在同等的磨矿条件下,水镁石比白云石和蛇纹石更容易被磨细。另一方面水镁石的密度小于脉石矿物(水镁石、白云石及蛇纹石密度分别为2.4、2.5~2.9和2.5~2.8),有利于采用风选提纯法将其与脉石矿物分离。
风选提纯试验设备为旋风分级机,分级风量18m3/h,给矿量3kg/h,原矿粒度-0.24mm。试验流程为一次粗选和四次扫选,粗扫精合在一起为精矿,共做三个平行试验,取平均值。试验结果见表4。
表4 水镁石风选试验结果
序号 |
产率(%) |
精矿品位(%) |
精矿回收率(%) |
原矿品位(%) |
|||
MgO |
CaO |
MgO |
CaO |
MgO |
CaO |
||
1 |
64.43 |
63.11 |
0.68 |
66.50 |
47.00 |
61.15 |
0.93 |
2 |
60.00 |
63.69 |
0.61 |
61.97 |
36.52 |
61.66 |
1.00 |
3 |
66.53 |
62.97 |
0.61 |
68.44 |
48.26 |
61.19 |
0.84 |
平均值 |
63.67 |
63.22 |
0.63 |
65.64 |
43.93 |
61.33 |
0.93 |
试验结果表明,原矿(-0.043mm)分选后,精矿MgO品位由61.33%提高到63.22%,尾矿MgO品位差达到5.15%,实现了剔除脉石矿物的目的。并且精矿产率达到63.67%,接近筛析水平,说明该风选设备及风选提纯流程分选效率较高。
3.2 氢氧化镁阻燃剂表面处理试验
普通型氢氧化镁一般为无定形或六方晶形晶体,具有较大的比表面积,阻燃效率不高。而且,由于氢氧化镁粒子之间的积聚成团性强,在塑料等高聚物中的分散性和相容性较差,使得氢氧化镁无法直接用于塑料阻燃,而且严重影响塑料制品的力学性能。所以必须对氢氧化镁进行适当处理,以改善它在高分子材料中的分散性和相容性[5]
3.2.1 偶联剂对氢氧化镁阻燃剂表面吸水性能的影响
无机材料与有机聚合物表面性质不同,合理使用偶联剂可以改变二者的相容性,使无机材料充分分散,达到混料均匀的目的。偶联剂对提高无机材料与高分子聚合材料相容性至关重要。如何评价无机粒状表面处理程度,国内目前还没有一个较权威的指标。为了解决表面处理上存在的问题并参照前人工作的基础,我们认为,如果无机材料表面被均匀覆盖,其表面性能必然从亲水转变为疏水,因此,静态吸水率下降。水镁石阻燃剂放置后,其吸水率也将发生变化。用试验探索放置时间为3、4、5、6、7和10d时,偶联剂(硅烷偶联剂172)用量与吸水率的变化,试验结果见图3。
由试验数据和曲线图可以看出,偶联剂用量增加,吸水率逐渐减少。因此,表面处理后产品的活化程度,可以通过吸水率的变化简单地反映出来。偶联剂用量相同时,放置时间延长,吸水率逐渐增加。
3.2.2 偶联剂种类、用量、活化时间的正交试验
试验选择三因素四水平正交试验。三个变化因素,依次为偶联剂种类、偶联剂用量和活化时间。偶联剂分别选择硅烷172和硅烷151、钛酸酯NT-105以及复合偶联剂(2/3硅烷172,1/3硬酯酸锌)。偶联剂用量以及活化时间试验方案见表5。
表5 偶联剂种类、用量、活化时间的正交试验方案
编号 |
偶联剂 |
偶 联 剂 |
活化时间 |
编号 |
偶联剂 |
偶 联 剂 |
活化时间 |
1 |
硅烷172 |
0.5 |
3 |
9 |
钛酸酯NT-105 |
0.5 |
9 |
2 |
硅烷172 |
1.0 |
6 |
10 |
钛酸酯NT-105 |
1.0 |
12 |
3 |
硅烷172 |
1.5 |
9 |
11 |
钛酸酯NT-105 |
1.5 |
3 |
4 |
硅烷172 |
2.0 |
12 |
12 |
钛酸酯NT-105 |
2.0 |
6 |
5 |
硅烷151 |
0.5 |
6 |
13 |
复合偶联剂 |
0.5 |
12 |
6 |
硅烷151 |
1.0 |
3 |
14 |
复合偶联剂 |
1.0 |
9 |
7 |
硅烷151 |
1.5 |
12 |
15 |
复合偶联剂 |
1.5 |
6 |
8 |
硅烷151 |
2.0 |
9 |
16 |
复合偶联剂 |
2.0 |
3 |
对按表5方案中试验样品分别进行吸水率、吸油率和比表面积测定。不同放置时间,样品的吸水率见图4。
从吸水率的试验结果看,偶联剂种类的影响很大。随偶联剂种类变化吸水率的顺序为:NT-105>复合>硅烷151>硅烷172。
由试验结果可以看出,偶联剂用量增加,吸水率呈规律变化。用硅烷172作偶联剂活化氢氧化镁时,用量应不大于1.5%。
测定了3、7、11、15号四个样品的比表面积,分别为8.5、7.3、6.3和6.0m2/g。从比表面积测定结果看,随偶联剂种类的变化比表面积改变顺序为:硅烷172>硅烷151>NT-105>复合。相同的粒度下,硅烷172分散较均匀,因而获得比表面积数值较高。
综合吸水率和比表面积的结果,吸水率随活化条件变化较大,比表面积改变较小,用硅烷151和NT-105活化,效果较差,且用量大。因此,用硅烷172作偶联剂,用量≤1.5%,活化时间6-9min较为适宜。
3.3 氢氧化镁阻燃剂的性质对聚合材料性能的影响
利用天然水镁石矿加工而成的氢氧化镁阻燃剂的粒度、纯度、偶联剂种类对聚合材料阻燃性能的影响见表6。试验主要材料为改性聚乙烯、乙烯共聚物各50份,氢氧化镁阻燃剂120份。
表6 氢氧化镁阻燃剂的粒度、纯度、偶联剂种类对聚合材料阻燃性能的影响
序 号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8* |
标 |
|
MgO含量(%) |
64 |
64 |
64 |
64 |
58 |
64 |
64 |
64.8 |
||
粒度(d50,μm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
2 |
≥5 |
1~2 |
1~2 |
||
偶联剂种类 |
硅烷 |
硅烷 |
钛酸酯NT-105 |
复合 |
硅烷 |
硅烷 |
硅烷 |
- |
||
抗张强度(MPa) |
9.1 |
8.7 |
7.7 |
9.3 |
11.6 |
9.0 |
11.4 |
12.0 |
≥9 |
|
断裂伸张率(%) |
380 |
368 |
363 |
470 |
245 |
293 |
245 |
155 |
≥125 |
|
氧 指 数 |
30 |
29 |
28 |
27 |
32 |
30 |
32 |
32 |
||
燃烧气体 |
pH值 |
- |
- |
- |
- |
5.3 |
- |
5.5 |
- |
≥4.3 |
电导率 |
- |
- |
- |
- |
2.3 |
- |
2.1 |
- |
≤10 |
*注:8号样品为人工合成氢氧化镁
表中1至4号样品为相同纯度和粒度,偶联剂量为吸水率试验最适宜用量。从抗张强度变化看:NT-105<硅烷151<硅烷172<复合。复合偶联剂断裂伸张率过大,使材料柔韧性受影响。从氧指数看:复合<NT-105<硅烷151<硅烷172。5号样品为提纯试验的尾矿经磨细制得,由于其粒径较细,抗张强度大于1号样。纯度的变化较粒度的增大对材料的性能影响更小。1号、6号、7号样品偶联剂种类和纯度相同,抗张强度为粒径较小的7号样品最好。8号样品为人工合成氢氧化镁,其物理性能与天然样品大致相同。
总之,通过氢氧化镁阻燃剂的粒度、纯度、偶联剂种类对聚合材料阻燃性能的影响试验表明,偶联剂种类以硅烷172最佳;阻燃剂粒度细、区间窄,抗张强度好;粒度与偶联剂种类的变化对聚合材料的应用性能影响较大。
4 结论
(1)辽宁具有丰富的水镁石资源,原料纯度高、杂质少、富含结晶水,在国内外水镁石矿中应属优质原料。利用水镁石加工生产氢氧化镁阻燃剂,具有原料来源广,生产成本低,产品质量好等特点,其产品质量可与人工合成产品相媲美,因此,天然水镁石是阻燃产品中的理想原料。
(2)原矿(-0.24mm)经风选后,精矿MgO品位由61.33%提高到63.22%,实现了剔除脉石矿物的目的。精矿产率达到63.67%,接近筛析水平,说明该流程分选效率较高。
(3)采用硅烷172、 硅烷151、钛酸酯NT-105以及复合偶联剂四种偶联剂,在偶联剂用量0.5%、1.0%、1.5%和2.0%,活化时间3、6、9和12min条件下对氢氧化镁阻燃剂进行表面处理,吸水率的顺序NT-105>复合>硅烷151>硅烷172,比表面积的顺序为和硅烷172>硅烷151>NT-105>复合,抗张强度变化:NT-105<硅烷151<硅烷172<复合,氧指数顺序:复合<NT-105<硅烷151<硅烷172。综合考虑,用硅烷172作偶联剂,用量≤1.5%,活化时间6-9min较为适宜。人工合成氢氧化镁,其物理性能与天然样品大致相同。
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